A medida que la industria automotriz mundial experimenta una rápida transformación, la producción inteligente y automatizada se ha vuelto esencial para la competitividad. Un fabricante de automóviles chino líder enfrentó desafíos significativos mientras trabajaba para actualizar su línea de producción con tecnología inteligente. La empresa gestionaba una amplia red de estaciones de trabajo, cada una de las cuales necesitaba una integración perfecta y una gestión eficiente. Además, la creciente complejidad de administrar tanto trabajadores como dispositivos requería una solución confiable para manejar datos en tiempo real y evitar que se exponga información confidencial.
El equipo de producción necesario para operar de manera confiable bajo las duras condiciones de la fábrica. Sin embargo, los métodos de mantenimiento tradicionales eran lentos e ineficientes, y los técnicos a menudo necesitaban estar en el sitio para abordar los problemas, lo que provocaba largos tiempos de inactividad. Con la aceleración de la transformación digital, la cantidad de dispositivos y sistemas en uso se había disparado, complicando los esfuerzos de gestión. Garantizar operaciones eficientes, seguras y estables se convirtió en un gran desafío en su transición a la fabricación inteligente.
Para resolver estos problemas, el fabricante implementó señalización digital ONERugged D10R junto con un sistema MDM integrado con MES. En la línea de producción, los D10R estaban equipados con características de asistencia inteligente, como huellas dactilares y reconocimiento facial, lo que permite un seguimiento más rápido y preciso de la asistencia de los empleados. Los gerentes pueden acceder a los datos en tiempo real a través del sistema MDM, lo que les permite monitorear las estaciones de trabajo de forma remota, solucionar problemas y actualizar aplicaciones sin estar en el sitio. Esta gestión centralizada de todos los dispositivos simplificó las operaciones y minimizó el tiempo requerido para el mantenimiento.
El sistema MDM estaba profundamente integrado con MES, permitiendo que las instrucciones de producción se generaran y distribuyeran automáticamente a través de Wi-Fi antes de que comenzara la programación. Este proceso digital eliminó los errores comunes con la distribución de instrucciones manuales y aseguró que los empleados pudieran ver los procedimientos operativos estándar (SOP) precisos directamente en la pantalla de alto brillo del D10R, promoviendo la consistencia y la estandarización en las tareas de producción. Además, las funciones de administración de seguridad de MDM, como la desactivación del almacenamiento externo, la restricción del uso de la cámara y la prevención de capturas de pantalla, protegieron los datos confidenciales, lo que garantiza la seguridad de la información de producción.
El diseño robusto del D10R, certificado con una clasificación IP65, les permitió operar continuamente en entornos de fábrica polvorientos y de alta temperatura. MDM permitió a la fábrica administrar el firmware y las actualizaciones de aplicaciones de forma centralizada, asegurando que todos los dispositivos estuvieran actualizados y funcionando de manera eficiente.
Al combinar las capacidades del sistema MDM con la plataforma MES y D10R, el cliente logró un flujo de producción más fluido. Esta integración condujo a una mejor eficiencia de aprobación, redujo las tasas de error en las instrucciones de producción y aseguró que todas las estaciones de trabajo permanecieron seguras. Con las robustas características de seguridad de MDM, los datos confidenciales de producción estaban totalmente protegidos, minimizando los riesgos asociados con las fugas de información. El efecto general fue una notable mejora en la eficiencia operativa y un sistema de gestión de datos más sólido y confiable.
La integración de los sistemas MDM y MES permitió la distribución automática de las instrucciones de producción, reduciendo significativamente los errores manuales y mejorando la precisión del proceso de aprobación. Los SOP eran fácilmente accesibles, simplificando la recuperación de la información para los trabajadores y asegurando que todas las tareas se ejecutaran de manera consistente y de acuerdo con los estándares. Esto dio como resultado un proceso de producción más ágil y eficiente, minimizando los retrasos causados por errores humanos.
El D10R, administrado por el sistema MDM, proporcionó medidas de seguridad sólidas que evitaron las fugas de datos y protegieron la información confidencial de la empresa. Características como la desactivación de dispositivos de almacenamiento externos, el bloqueo de cámaras y la restricción de capturas de pantalla aseguraron que los datos de producción confidenciales se mantuvieran seguros e inaccesibles para el personal no autorizado. Esta mayor seguridad de los datos ayudó a mantener la estabilidad e integridad del sistema de producción.
La introducción de D10R, junto con MDM y la integración del sistema MES, no solo optimizó los procesos de producción, sino que también aumentó significativamente la eficiencia operativa del equipo. El monitoreo en tiempo real y la resolución rápida de problemas redujeron las interrupciones de producción, ayudando al cliente a ser más competitivo en el mercado. Este nivel de inteligencia operativa y eficiencia fomentó una mayor confianza entre los clientes, fortaleciendo aún más la posición del cliente en la industria.
Con el control centralizado y las capacidades de administración remota de MDM, el mantenimiento y la solución de problemas de los dispositivos se volvieron más eficientes. Los técnicos pudieron monitorear el estado del equipo en tiempo real y abordar rápidamente los problemas de forma remota, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento asociados. La administración mejorada y las tasas de falla más bajas extendieron el ciclo de vida de los dispositivos, reduciendo aún más los costos operativos para el cliente.
